不銹鋼無縫管主要用于是電站鍋爐  304不銹鋼無縫管
　　采用鐵水預處理+30t電弧爐熔化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷軋(冷拔)流程 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表明，通過控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別≤0．001 0％ 以及鋼中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管具有優(yōu)良的冷、熱加工性能，其各項性能均滿足ASME和GB標準的使用要求
  操作工藝開發(fā)
  　　超(超)臨界電站鍋爐中過熱器和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不銹鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加人到鋼中，與c生成的碳化物可產(chǎn)生沉淀硬化彌散作用。
 
  　　操作工藝流程及主要技術參數(shù)
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方錠 紅送開坯、軋制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作過程中采取的主要工藝措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控范圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數(shù)學模型進行主成分控制，碳含量模型計算結果與實際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差范圍(±0．03％)的命中率為95．6％ ，鉻含量滿足誤差范圍(±0．03％)的命中率為85．2％。
 
  　　(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區(qū)高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要求VOD真空度~3 h，以保證直接由熔體大量生成的NbN和結晶過程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開坯和軋制時，采用大壓縮比(單道次變形量>-30％)進行開坯。圓坯穿孔時，開軋溫度控制在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進行軟化處理和酸洗檢驗，并及時清除表面缺陷，初始道次間的變形量控制在55％