國內(nèi)不銹鋼焊條整體上與國外先進水平相比存在六大問題：  304不銹鋼焊管

　　1、發(fā)紅問題及抗發(fā)紅焊條。AVESTA野牛牌綠P5φ3.2×350及φ4.0×400不銹鋼焊條分別在110-120A及150-160A下余頭50mm左右藥皮不發(fā)紅開裂。P5—HX焊條φ4×450甚至在160-170A余頭不發(fā)紅，這是國內(nèi)外同類焊條的好水平。 

　　2、氣孔問題及抗氣孔性能的提高，一般認為不銹鋼氣孔屬氫氣孔，在焊后后一段或焊縫前部或多層焊時易發(fā)生可見氣孔。國外只要焊條不受潮或使用前經(jīng)250℃以上復烘就不會出現(xiàn)氣孔。國內(nèi)現(xiàn)已有采用鋁箔塑料復合膜真空包裝，只要包裝良好可省去使用前復烘工序，直接使用，避免烘不干而出氣孔或烘過干損傷落皮。由于不銹鋼焊條氣孔受鋼芯、原輔料及烘干工藝影響波動大，國內(nèi)多采用犧牲工藝性能，確保不出氣孔為操作原則，致使國內(nèi)不銹鋼焊條的研究水平和實物水平有較大差異。 

　　3、效率問題及高效焊條。普通不銹鋼焊條熔敷效率一般在小于110%，在85%左右。而高效不銹鋼焊條則在140%以上，高可達180%，是一種可大幅度縮短焊接施工時間的焊條，它具有以下特點：可像低碳鋼一樣使用大電流提高工效而不發(fā)紅無氣孔；飛濺小、焊道美觀，焊條藥皮過熱可能性小，操作容易，如日本神鋼的HIMELT系列，AVESTA的HX系列及ESAB的OK6X.41系列等，大型化工設備焊接時往往要求高效，國內(nèi)尚處空白，值得注意的是高效不銹鋼焊條只適合平焊及平角焊。 

　　4、滲碳問題及超低碳系列焊條，超低碳焊條是國內(nèi)外不銹鋼焊條發(fā)展的重點，為獲得超低碳焊縫必須要求藥皮不增碳及焊芯超低碳。大理石和金紅石是增碳之源，應尋求其它有效途徑。 

　　5、特種焊條。